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造纸行业流浆箱解决方案

一、解决方案概述
    流浆箱是造纸机的关键设备,它决定纸幅的成形以及纸幅定量分布的均匀性和稳定性,并对成纸的物理强度特性有很大的影响,因此对流浆箱系统进行优化控制对提高纸幅品质具有重要意义。
    中控针对流浆箱控制专门开发了流浆箱控制解决方案——“流浆箱优化控制软件”,该方案解决了流浆箱控制中的各种难题,保证流浆箱的最优化运行。中控的“流浆箱优化控制软件”适用于不种类型、不同车速的纸机流浆箱装置,包括高速特种纸、普通夹网纸等各种纸业制造商的气垫式流浆箱、水力式流浆箱等。

二、解决方案预期效果 
    提高总压与液位的控制精度
    经过优化控制后的流浆箱总压控制精度能达到1%以内,液位控制精度可达到2%左右。稳定的总压和液位能够保证稳定的横幅定量。
    浆网速比实现自动控制
    通过专用浆网速比计算模块可以根据实时的网速信号自动计算出与该网速对应的总压值,不再需要人工设定。
    开机启动过程快速平稳
    通过开机压力递增程序模块使压力设定值在设定时间内逐渐递增到最终的设定值,使总压和液位能平稳的过渡到稳定状态,避免开机时总压和液位出现大幅度的振荡。最终总压和液位能在2分钟内基本实现稳定。
    操作界面简单友好
    上浆时只需一键就可以完成整个流浆箱的自动投运,操作简单。
    具备回路性能监控功能
    通过回路性能监控模块能对回路性能进行监控。
典型控制效果:
    气垫式流浆箱
    总压量程50kpa,液位量程1m,总压控制精度可以达到1%以内,液位控制精度0.5%以内。
    水力式流浆箱
    总压量程50kpa,液位量程1m,总压控制精度可以达到1%以内,液位控制精度1.0%以内。

三、解决方案技术简介
    根据流浆箱总压与液位相互耦合的特点,通过交叉控制与解耦控制的策略,实现流浆箱的优化控制,使流浆箱总压与液位保持稳定,以保证纸幅的纵向定量保持稳定。而稀释水阀的优化控制则保证了纸张横幅定量的稳定。该解决方案的核心技术包括:
1、总压与液位交叉控制,通过解耦算法消减两者耦合度;
2、浆网速比自动计算模块;
3、优化解耦控制器模块;
4、开机优化模块;
5、稀释水阀控制模块。

流浆箱控制策略

流浆箱控制面板

稀释水监控软件界面

 

四、应用案例
    某造纸厂:
    气垫式流浆箱,车速800m/min,压力传感器量程0-50kpa,液位传感器量程0-1m。